274 QQ29
实力厂家:
产品参数:
箱体尺寸:长34cm*27cm*高98cm 杆子尺寸:10cm*4.5cm八角杆
工作电源:220v、120w 电机:纯铜电机
工作原理:涡轮涡杆一体传动 重量:75KG
工程实拍:
配件:多配一个遥控器20一个,注:栅栏不含支架
左右固定分辨方法:
安装方法:
工程案例:
产品性能优势:
一.机械特性
●采用一体化机芯,全模具量化生产制作,大大提高产品稳定性,确保道闸的运行精度;
●采用无固定方向设计,使得机芯可左右调转,不分左右向,根据需要可随意更换闸杆的起落方向,适用范围更加广泛;
●采用精密的四连杆机构,使闸杆做缓起渐停无冲击的快速平稳动作,有效减轻闸杆抖动,减轻电机负荷,延长道闸的使用寿命;
●70W一体化涡轮蜗杆传动减速异步电机,传动平稳,噪音低,结构紧凑,能实现自锁,堵转时无冲击,保护控制器,延长控制器使用寿命;
●手动锁闸机构,停电时可通过电机手轮自动起落闸杆,不受限制;
二..电气特性
●系统集成度高,功能强大;
●采用升降超时与电机过热保护,防止闸机非正常损坏;
●采用霍尔感应装置进行限位感应控制,非接触工作,永不磨损偏移;
●采用原装进口的大功率继电器,确保道闸可靠运行。
●采用原装进口的光电隔离保护电路,确保信号完整和抗强干扰。
●集成高性能百万组学习码的无线遥控接收模块,确保操作的稳定性。
●采用独有的灭弧处理电路,确保控制板的使用寿命。
●采用原装进口磁芯的变痒,在户外潮杂环境下的稳定工作。
●提供额外12V/100mA电源,便于连接不同型号的限位检测装置。
故障分析:
(1).闸杆在关到位和开到位的状态下,抖动较大
●机箱内螺丝松动
排除方法:打开机箱,检查连杆和所有传动固定螺丝。
● 平衡簧太松或者太紧
排除方法:起杆抖动,说明簧力太大;落杆抖动,说明簧力太小,检查簧的松紧,并调节到合适状态;如簧拉伸变形过大或者断裂,跟换簧。
● 连接主轴拐臂和电机输出轴拐臂的连杆上螺母松动
排除方法:检查连杆上螺母是否松动。
● 连杆两端关节轴承磨损较大
排除方法:如果磨损过大,厂家并确认,并对磨损部分进行更换。
● 闸杆长度与簧挂孔不搭配
排除方法:根据闸杆长度,检查簧挂孔位置是否正确。
(2).闸杆在坟 开到位的情况下,不能进行关闭 开启操作
●闸机进入热保护状态
排除方法:当闸机不停的进行开关操作时,加上外部环境温度的影响,将可能导致闸机电机过热,而输进入热保护状态,此时在该状态下,将不能对闸机进行开启,关闭操作,待电机温度趋于正常范围内时,即可恢复正常。
● 电机卡死
排除方法:检查四杆传动机构是否处于正常的运动范围内,如果四杆机构进入反向运行区,可能将会使电机顶死,此时,只需用手轮反转电机,使四杆机构处于正向运行区即可。
● 闸机电路板损坏
排除方法:厂家,更换电路板即可。
● 接线松脱或短路
排除方法:检查电机与控制板的接线,限位开关线是否松脱。
(3).闸杆自动出现来回往复性开,关操作
●限位开关线松脱
排除方法:检查限位开关与控制板之间的线路是否松脱。
● 接线短路
排除方法:检查控制板上接线处是否短路。
● 闸机电路板损坏
排除方法:厂家,更换电路板即可。
● 限位距离过远
排除方法:检查极性磁铁是否松动,如有松动,将其调至到合适位置,重新调节闸杆水片垂直状态,上紧螺丝即可。
(4)闸杆不能准确停到垂直或者水平位置
●用于限位的极性磁铁是否松动或者上下限位线接反
排除方法:根据闸杆的情况,调节极性磁铁的位置,直到闸杆在垂直或者水平位置的达到非常佳状态为止。
● 连接电机的连杆松动或簧过松或过紧
排除方法:适当调节连杆或簧的松紧或长度,输达到非常佳的平衡状态。
(5)机箱内异常声响过大
●机芯与机箱的共震
排除方法:可以在机芯与机箱接触的平面上隔上一层橡胶皮,防震消音。
● 活动连接部分出现松动
排除方法:检查连杆,轴承等活动连接的部分是否出现松动或者磨损。
● 电机轴拐臂和连杆部分出现摩擦
排除方法:检查是否有螺丝松动造成摩擦,或者可在相关部位加上润滑油。
(6) 开闸按钮执行关闸动作,关闸动作执行开闸动作
● 限位开关信号线接反
排除方法:按照接线图,将开、关信号线对调。
● 电机的正、反转信号线接反
排除方法:按照接线图,检查电机的正、反转信号线是否接反,否则可将控制板上对应的两接口对调。
● 四连杆机构进入反向运行区
排除方法:由于时间保护功能停机,而使驱动道闸主轴运转的四连杆机构进入反向运行区,使用过程中,出现该故障,应该立即停止闸机,用手轮反转电机,使四杆机构处于正向运行区即可。
(7) 当道闸在有遥控的情况下,按上升或者下降均无任何反应
● 遥控器影响控制板
排除方法:打开控制板安装盒,再按控制板上的上升或者下降按钮,如果正常运行,则需检查遥控器是否损坏或者接线短路。
● 手动按钮和遥控接收器接线错误松动
排除方法:检查接线口是否松动或者短路。